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精密机械零部件加工工艺性的基本要求：
一、毛坯在进行选择的过程中，需要采用其正确额机械制造中的毛坯制备方法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等方法，在进行使用时其毛坯的选择和具体的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才能性能和加工可能性等。
二、精密机械零部件加工的结构在进行设计的过程中是的简单的，在进行操作时主要是采用简单的表面以及组合，在相应程度上同时还应当尽量使用加工的表面的数目少和加工面积小。
三、精密机械零部件加工规定适当的制造精度和表面粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提升而增加，在进行操作时在精度较不错的情况下，这样的增加为显著，因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。
四、精密机械零部件加工在相应程度时其设计出工艺性良好的零件，在进行设计的过程中就需要和工艺技术员工相结合并善于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。
机械加工的表面粗糙度在相应程度上可以反应其零件表面的微观几何形状的误差的一个重要的技术指标，在进行使用时这是检验零件表面质量的主要依据。
在进行生产的过程中，其机械加工是重要的，在相应程度上，大家需要按照其相关的标准和要求来进行，这样就可以在相应程度上其加工的精度，这样才能够生产出尺寸、形位适合的配件，让我们的工作能够愈加持续正常的进行下去，不会造成太大的影响和损失。机械加工的加工技术在相应程度上就是使用其相应的加工方法来对机械配件进行加工制作，这样就可以在相应程度上使其形状、性质、尺寸都在相应程度上符合其相应的标准，在相应程度上主要包括了粗加工、精加工、装配、检验和包装等过程，只要大家确定各个加工过程的，就能够让成品愈规范化、正确，它符合相关的标准。
精密机械加工在相应程度上可以的去掉零件上的氧化皮，在相应程度上同时加工零件的外观不该出现划痕、擦伤等缺陷。在装配的过沉重，应该其形状、长度尺寸、温度符合相关的标准，同时整个系统的密封性，以免影响到装配液压系统。机械加工在进行装配的过程中，在相应程度上能够避免零件出现其划伤、锈蚀、锈蚀等情况，影响到机械加工进行，使得产品的性能受到影响和损害，让我们的工作无法持续正常的进行下去。
精密机床加工在进行制作过程中主要是由很多个表面组成的，其零件的表面是相对的关系，在相应程度上需要确定一个基准，在操作时其基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
一、设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
二、工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
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