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机械维修是排除生产设备的隐患，替换设备中磨损件的好时期，也是生产系统得改进和改进的关键时期，以达到提升生产装置能力的效果，确定开机后设备正常运行。例如三期浸出的综合分水箱，经过几年的使用壳体腐烂，罐壁变薄，多处出现漏点，修理后仍然有溶剂泄漏现象，如果不在大修期愈换，平时很难排除泄漏隐患，随时可能出现稳定事故。只有在大修期，整个生产系统被停运，停运后对易然易爆区的设备进行薰蒸和大量水冲洗，还要进行技术取样化验，经过反复检查后，达到合格时，才能动火作业和检修，因此大修时期我们还有什么理由不去珍惜呢？
维修中电气设备控制线路的检修方法，机械加工过程中出现故障，按故障的原因主要分为两类：
1、由于电器运行过程中机械振动，过电流热效应加速电器元件的绝缘老化变质，电弧烧损，长期动作自然磨损，周围环境温度和湿度影响，金属屑和油污等不好的介质侵蚀，元件自身质量问题、自然寿命等原因，造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障，是客观存在，不能避免的。
2、数控机床电气设备在运行中，受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当，安装不正确而造成的故障，也会造成数控机床事故，甚至危及稳定，均属人为故障。从故障表象上，一类机械维修故障具有明显的外表特征，如电动机，电器的明显发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载，绝缘击穿，短路或接地所引起的，很容易被发现。
3、在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障点需要借助各类测量仪表和工具才能找到故障点，而一旦找出故障点，只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。
经过长时间的生产运行，有部分设备腐烂严重，愈需要在大修期进行修理或替换，例如斗提机壳体腐烂，内部畚斗带磨损，畚斗变形和磨漏，斗提机头尾轮磨损，轴承、轴承室磨损，都需要进行检修或替换，因此我们要抓住设备大修期进行深层次的检修工作，愈换或修理壳体、畚斗带、畚斗，紧固畚斗螺钉，使设备恢复正常运行，排除设备隐患。例如在2016年某饲料车间一台绞龙盖板腐烂没有替换，当清理卫生时，操作工站到了绞龙盖板上，双脚落入绞龙内，被绞龙绞碎了双脚，由于抢救及时，才保住了生命。这些血的教训告诉我们设备大修的重在性。不能只管生产产量，只抓生产速率，而轻视了设备的大修工作，没有完好的设备做基础，生产车间不知不觉也埋下了重大稳定事故隐患。一旦发生就会造成重大人员伤亡和经济损失。
当然机床维修期间，工作量大，检修人员多，存在高空作业和交叉作业现象，严格尊守稳定作业管理程序，严格按照设备检修规程去做，检修作业现场安排好监护人，这些工作都需要提前按排好，并形成书面材料，让设备管理负责人进行层层审核，确认同行后方可落实下去实施作业。
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